11月2日月曜日、ブラジルからのお客様チームが広州GENY Electricを訪問し、進行中の単相電力計テストシステムのプロジェクトを確認し、生産ラインを直接見学しました。この訪問は、両者間の技術協力の深化におけるもう一つの重要な一歩となりました。組立工場とラック組立ステーションを視察した後、お客様はGENYの構造設計、配線方法、および製造の一貫性を高く評価し、当初ブラジルの工場で計画されていたラックプロジェクトを追加することをその場で決定しました。

このプロジェクトは、30ポジションの単相電力計テストシステム、モデルYCS101-0.05-30で、プログラマブル電源、基準標準計、電源キャビネットに統合されたタッチスクリーンHMIコントローラー、パルス取得システム、電力計通信用の光学プローブ、およびGENY EEMテストソフトウェア、さらに配線図とインターフェースドキュメントをカバーしています。

当初の範囲では、GENYは測定および制御コアのみを供給する予定でした。機械式ラックは、GENYが発行した参照図面に従って、ブラジル国内で製造されることになっていました。この取り決めは、コストと現地調達のバランスを取るものであり、多くの海外顧客が採用するルートです。今回の訪問の目的の一つは、技術インターフェースと嵌合寸法を直接確認することでした。

ウォークスルーは組立工程から始まりました。お客様は、キャビネット組立、電流・電圧回路配線、コネクタ終端処理、ワイヤマーキング、端子台レイアウトの各ステーションを順に見て回り、特定の作業方法について繰り返し質問しました。

彼らの評価を変えたのは、まさに図面セットでは仕様化できない点でした。

• 配線方法：電源線と信号線の分離、一貫した結束ピッチとルーティング、重要回路のダブルエンド固定。これらは、長期的な安定性とノイズ耐性を決定する詳細です。
• 構造設計：ポジションピッチ、ガイドレールとコラム間のフィット公差、各スライドユニットの引き出し感。これらの要因はすべて、日常の校正作業のペースと効率に直接影響します。
• 製造の一貫性：同じバッチ内のユニットは、組立、ルーティング、端子マーキングの標準を共有するため、バッチごとに出力が変動しません。このレベルの信頼性は、スケールでのみ達成可能です。
• 保守性：ワイヤ番号、端子指定、図面が正確に一致しており、障害検出のためにハーネスをリバースエンジニアリングする必要がありません。これにより、メンテナンス時間を短縮できます。

配線ラックの前に立ったとき、その取り決めは不確実に見え始めました。ラックは、図面が示唆していたよりもはるかに精巧に作られているように見えました。コラムとガイドレールの間のフィット感、各電力計位置の均一な間隔、ユニットのスムーズなスライド動作。これらは、「図面通りに作る」だけでは再現できない精度でした。

さらに顧客を驚かせたのは配線でした。各回路のルーティング、結束の整然さ、すべての端子の圧着とラベリング。その密度と規則性は、彼らの期待をはるかに超えていました。このレベルの品質は、図面セットだけでは現地で再現することがほとんど不可能です。

顧客の評価は率直でした。「同じ図面セットを2人の異なる製造業者に渡せば、2つの異なる機械ができあがるでしょう。」図面は転送できますが、プロセス標準は転送できません。それらの標準は生産ライン上に存在し、現場でしか観察できません。

展示されたプロフェッショナルな技術設計と高い生産能力に感銘を受けた顧客は、その場で重要な決定を下しました。当初は電力計ラックを現地で自社製造する予定でしたが、GENY Electricの整理されたラック配線と洗練された設計を見た後、GENY Electricの完全なラックソリューションを採用することを決定し、協力の範囲を大幅に拡大しました。

この成功した訪問は、両当事者間の相互信頼を深めただけでなく、電力計測定ソリューションにおけるGENY Electricの技術力と設計専門知識を実証しました。GENY Electricは、高品質で信頼性の高い、完全に統合された電力計テストシステムを提供するために、世界中のお客様と緊密に協力し続けていきます。

GENYにとって、このような訪問はそれ自体がテストとなります。顧客が見るのはショールームではなく、ライブの生産ラインです。検査可能な職人技は、信頼できる職人技です。